PGM 回收的兩種方法
貴金屬精煉廠(chǎng)通常使用兩種方法之一從廢催化劑中回收和精煉鉑族金屬 (PGM)。PGM 包括鉑 (Pt)、鈀 (Pd)、釕 (Ru) 和銠 (Rh)。錸 (Re) 不被視為 PGM，也存在于許多廢催化劑中，也是一種有價(jià)值的貴金屬。這些精煉方法是火法冶金和濕法冶金技術(shù)。這些技術(shù)之間存在明顯區別，這些技術(shù)會(huì )影響結果，即在廢催化劑批次中捕獲盡可能多的剩余貴金屬，包括現在價(jià)值約 3000 美元/公斤的 Re。
在將一批用過(guò)的含貴金屬催化劑均質(zhì)化并抽取代表性樣品后，進(jìn)行一系列實(shí)驗室儀器分析程序，通常稱(chēng)為化驗。取樣是貴金屬精煉廠(chǎng)使用的一系列過(guò)程，用于從廢催化劑批次中產(chǎn)生均質(zhì)物質(zhì)，這些催化劑批次是隨機取樣的，以確定整個(gè)批次中剩余的貴金屬的類(lèi)型和百分比。但是，在批量較大的情況下（通常在石油和石化行業(yè)中），采樣是從移動(dòng)流中完成的（自動(dòng)采樣）。
分析最終使貴金屬精煉廠(chǎng)和催化劑所有者能夠就廢催化劑中所含可回收貴金屬的價(jià)值達成一致。一旦完成，就可以開(kāi)始實(shí)際的精煉——通過(guò)前面提到的兩種技術(shù)之一提取貴金屬的過(guò)程。
火法冶金與濕法冶金加工
當廢催化劑含有大量 Re 時(shí)會(huì )發(fā)生什么？Re通常存在于約三分之一的含鉑族金屬的烴加工催化劑中；例如，與 Pt 結合用于將石腦油重整為其他所需產(chǎn)品。雖然所有貴金屬精煉廠(chǎng)都能夠從可溶性氧化鋁載體上的廢工藝催化劑中回收大部分 Re 含量，但直到最近還沒(méi)有一家能夠回收幾乎所有的 Re 含量。造成這種情況的原因有很多，但最主要的原因是無(wú)法用實(shí)際的回收和后續精煉工藝分離剩余的 Re。這是因為精煉廠(chǎng)通過(guò)用強腐蝕性或酸性化學(xué)品（濕法冶金或“消化”過(guò)程）溶解其載體（通常是γ-氧化鋁）來(lái)回收 Re。雖然該過(guò)程能夠回收廢催化劑中的可溶性鉑族金屬和 Re 含量，但由于其底物或載體的不溶性，可能會(huì )留下未知部分所需的有效金屬，有時(shí)高達 20%。不溶性發(fā)生的原因是，在多年的操作過(guò)程中，基材可能會(huì )因過(guò)熱而發(fā)生相變，從而阻止溶解，即使使用強溶劑也是如此。
使用火法冶金技術(shù)（例如 Sabin 的 Pyro-Re 工藝）的精煉廠(chǎng)可以從廢催化劑批次（半再生和循環(huán)固定床）中回收幾乎所有的 Re 含量，特別是從不能用腐蝕性化學(xué)品溶解的基材上的催化劑。Pyro-Re 工藝在最大化催化劑批次中所有貴金屬（包括鉑族金屬）的回報價(jià)值方面也具有優(yōu)勢。
